Производство натяжных потолков начало реализовываться в 60-е годы прошлого столетия. Вначале создаётся впечатление совершенной простоты в изготовлении и установке натяжного потолка: плёнка ПВХ всего лишь натянута по периметру комнаты. Тем не менее, для довольно сложной технологии производства натяжных потолков необходимы и специальные агрегаты, и даже определенный микроклимат на в цехаха завода-производителя. Причиной всему этому то, что толщина поливинилхлоридной плёнки должна быть всего 0,15 - 0,35 мм, а вес - 180 - 320г/м2, помимо наличия у неё безупречных технических характеристик. Соответственно, плёнка при чрезвычайном натяжении должна выдерживать около 13 Мпа/м2 по ширине и 17 Мпа/м2 - по длине, обладать водонепроницаемостью и иметь возможность не разрушиться под весом 100 литров воды на квадратный метр поверхности, а также являться неуязвимой для ударов, обладать значительной эластичностью материала. Однако бросать в потолок любые острые предметы, тем не менее, не рекомендуется во избежание повреждения. Натяжные потолки не нуждаются в частом ремонте по сравнению с обычными. Из плёнки, имеющей длительный срок эксплуатации, легкость в уходе, мытье, нормативную пожаробезопасность, возможно конструировать как плоские потолки, так и более сложные установки: шатры, арки и т.д. А также важным свойством плёнки для натяжного потолка является способность сохранения всех данных качеств при температуре от -5 до +50 градусов.

Тем не менее, производство плёнки пвх - это далеко не все, что требуется для изготовления и установки натяжного потолка. Хотя на монтаж натяжного потолка и уходит от нескольких часов до 2-3 дней, несмотря на это, изготовление натяжных потолков своими силами выполнить невозможно. Наличие различной площади помещений не позволяет просто отрезать необходимый кусок материала и надеть его на крепежи под потолком. Помимо этого, точность замеров обязана быть, фактически, безупречной - специалисты замеряют комнату даже по диагонали: ошибиться можно не более, чем на один сантиметр, в особенности, если рассматривать гарпунное соединение. Производство натяжных потолков состоит из нескольких ступеней. Первая из них - это обмер. Работу с клиентом многие компании-дистрибьюторы начинают с выезда к нему профессионала, способного не только сделать замеры, но и проконсультировать клиента. Далее заказ передают на завод, занятый производством натяжных потолков. В наши дни очень популярна гарпунная технология, которую возможно применить исключительно в фабричных условиях - в иной обстановке невозможно приварить специальные крючки, чтобы за них прикрепить потолок к багету. Затем осуществляется доставка полотна клиенту и его монтаж.

Интересен факт, что производство натяжных потолков в каждой стране зависит от индивидуальных хитростей и оригинальных идей, которые, естественно, изготовители содержат в секрете. Соответственно, фирмы, желающие выйти на рынок натяжных потолков, должны приложить усилия: компании, которые уже несколько десятков лет занимаются производством натяжных потолков и зарекомендовали себя перед заказчиком должным образом, проще устоять в ситуации строжайшей конкуренции, нежели новоиспечённым фирмам. Однако зачастую те иностранные производители, которые подписывают контракты с отечественными фирмами, обучают персонал компаний работе с их материалами: наглядно показывают при помощи книжной и видеопродукции грамотную работу с существующими у них материалами, знакомят с технологиями своего производства. Плодотворность такой совместной работы для обеих сторон бесспорна на протяжении уже 10 лет. Помимо всего прочего, производство натяжных потолков в некоторых фирмах основано теперь лишь на приобретении ПВХ-плёнки, в то время как остальные комплектующие для натяжных потолков производятся в России.

---
По материалам http://www.natpotolok.ru/stati/natpotolok06/